水性线切割液配方分析技术研发

水性线切割液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰?威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，较压剂０－２０％，表面活性　剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％

“友情提示：此页面售价为订金价格，完整价格以专业报价为准。欢迎随时咨询！”

探擎科技对水性线切割液成分含量测试过程：

1.对物质的了解和调查：了解物质的由来、用途、使用特性和可能的组分等;

2.对物质进行初步测试：观察物理状态、颜色、气味、灼烧;测量物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.混合物质基本成分的离析和纯化：不同的混合样品运用不同的离析手段，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各个组分的定性分析：所有纯组分根据不同情况选用各个分析手段，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各个组分的定量分析：对各个纯组分独立含量测量，可运用化学分析法、色谱法和紫外光谱法。

6.运用实验：根据解析的定性分析、定量判定数据制备产品并进行运用实验。

7. 利用所分析的数据，进行小样制备，供产品市场查验，合格则进入产品开发，不达标则重新研究加工工艺，反复配置小样，较终使符合性能质量为止，通常需求3-6个月时间，有的高新实力物质的配方还原需求一年以上时间。