数控机床切削液配方分析技术研发

数控机床切削液的主要特点：1.易稀释、耐用，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命在１年以上；2.防锈性能好，且有除锈功能；3.冷却性能好，刀具更耐用；4.稀释液透明或半透明，使用过程中，机床台面无油腻感，加工能见度高；5.本产品洁净、环保、不发臭，给操作人员以更洁净的工作环境，对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用；6.本品无毒无味，对皮肤无不良反应。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，较压剂０－２０％，表面活性　剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％

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探擎科技对数控机床切削液成分检测途径：

1.对材料的清楚和调查：清楚材料的来源、用途、使用特点和可能的组成等;

2.对材料进行初步检验：观察物理状态、颜色、气味、灼烧;测定物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.混合起来材料各种成分的透离和纯化：不一样的混合样品使用不一样的透离手段，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各种组成的定性分析：每个纯组成参照不一样情形选择各种化验方法，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各种组成的含量检测：对各种纯组成独立含量测定，可使用化工化验法、色谱法和紫外光谱法。

6.使用实验：参照分析的定性分析、定量研究数据制备产品并进行使用实验。

7. 运用所化验的数据，进行小样制备，供产品市场查验，合格则进入产品生产，不达标则重新开发加工流程控制，重复配置小样，直至满足技术参数才能告终，一般需求3-6个月时间，有的**材料的配方还原需求一年及以上时间。