切削液原料配方分析技术研发

切削液原料是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰?威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的含量：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，较压剂０－２０％，表面活性　剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％

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探擎科技对切削液原料成分含量测试过程：

1.对物质的了解和调查：了解物质的由来、应用、应用特征以及有可能的物质等;

2.对物质做初步检验：观察物理状态、颜色、气味、灼烧;测试物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.混合物质各组分的分离和纯化：不一样的混合样品运用不一样的分离技术，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各类物质的定性分析：所有纯物质根据不一样情况选择各个定性定量分析手段，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各类物质的定量分析：对各类纯物质自行含量比例测试，可运用化学定性定量分析法、色谱法和紫外光谱法。

6.应用试验：参照剖析的定性、定量判定结果制作东西并做应用试验。

7. 采用所定性定量分析的结果，做样品制作，供新市场查验，合格则进入东西制造，不达标则再次研发制造流程管理，反复配置样品，达到使符合性能才会告终，通常需求3-6个月时长，有的高新实力物质的配方分析成分还原需求一年及以上时长。