铝加工切削液配方分析技术研发
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一.优质的防锈化效果(防锈化时长三个月及以上),优良的清洗效果。
二.液体碧绿透明,拥有良好的可视性,尤其适合数控机床,加工中心等当代加工设备上应用。
三.环保配方:不含二级胺 、芳香烃等对人的身体有害的成份,对皮肤无刺激性,对操作者友好。
四.切削液变质发臭控制:精选进口添加剂,抑菌性较强,在*系统或单机油槽中均有很长的寿命(一年以上不发臭 变质)
五. 低泡沫:很好的抗泡性,可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水适用。
六.润滑性:配方技术中含有*特的表面活性剂,乳化剂。润滑性能远**同类产品,显着减少刀具生产成本,提升表面加工精度,可代替切削油使用,为操作者创建良好的环境。
七.沉屑性:排油性配方拥有良好的沉屑性,可做切削屑及切削细分的*沉降,维持系统清洁及*排除污染物,浮油很快在切削液的液体表面上完全分离。
八.冷却性和冲洗性:良好的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,尽力避免粘性物残余量。
九. 高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。
探擎科技分析
探擎科技对
1.对物质的了解和调查:了解物质的来源、用途方向、应用特征以及可能的组成等;
2.对物质进行初步测试:观察物理状态、颜色、气味、灼烧;测量物理化学性能,如熔点、沸点、密度、溶解性等。
3.混合物质基本成分的透离和纯化:不同的混合物采用不同的透离方法,如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。
4.各类组成的定性检测:每个纯组成依据不同状况选用各个化验方法,如色谱、紫外、红外、核磁、激光等,推测结构。
5.各类组成的定量检测:对各类纯组成独立含量测量,可采用化工化验法、色谱法和紫外光谱法。
6.使用实验:根据剖析的定性分析、定量分析技术资料制备产品并进行使用实验。
7. 运用所化验的技术资料,进行样品制备,供新市场查验,合格则进入产品生产,不达标则重新开发加工工艺,反复配置样品,直到符合性能参数才可告一段落,一般需要3-6个月时长,有的高新实力材料的配方组分分析需要一年及以上时长。