高压切削液配方分析技术研发

高压切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰?威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的组分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，较压剂０－２０％，表面活性　剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％

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探擎科技对高压切削液成分含量测试程序：

1.对材料的知悉和调查：知悉材料的由来、用途、应用特点以及有可能的成分等;

2.对材料进行初步测试：观察物理状态、颜色、气味、灼烧;测定物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.混合材料全组分的透离和纯化：不一样的混合物运用不一样的透离技术，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各种成分的定性分析：全部纯成分参照不一样情形选用各项分析检测手段，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各种成分的含量检测：对各种纯成分自己含量测定，可运用化学分析检测法、色谱法和紫外光谱法。

6.运用实验：依据剖析的定性研究、定量研究数据制备产品并进行运用实验。

7. 用所分析检测的数据，进行实物制备，供产品市场查验，合格则进入产品研发，不合格则再次开发加工流程控制，重复配置实物，直到满足技术参数至上，一般需要3-6个月时长，有的高新实力材料的配方化验成分含量还原需要一年及以上时长。